通常，機械零件加工質(zhì)量是用零件的機械加工精度和加工表面質(zhì)量來表征的。
　　所謂“機械加工精度”，是指機械零件經(jīng)過加工后的尺寸、形狀和位置等幾何參數(shù)的實際值與設計值的符合程度。實際值與設計值之差即所謂的“加工誤差”，表示加工后零件的這些幾何參數(shù)的實際值對設計值的偏離值；當這個偏離值為負值(即加工誤差值小于設計誤差值)時，加工誤差在設計公差范圍內(nèi)，加工零件合格；否則，加工零件不合格。
　　機械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三項指標。這三項指標是相互關聯(lián)的。當用加工誤差來描述時，形狀誤差不應該超過位置誤差，位置誤差不應該超過尺寸誤差。當用加工精度來描述時，尺寸精度將限制位置精度和形狀精度，即當尺寸精度要求高時，相應的位置精度和形狀精度必須要求高；然而，有時候，當形狀精度要求高時，相應的尺寸精度和位置精度未必要求就高。
　　所謂“加工表面質(zhì)量”，是指隔爆型零件經(jīng)過機械加工后表面呈現(xiàn)的使用品質(zhì)。由于機械零件經(jīng)過刀具的高速切削或(和)磨削，所以它的表面層不可避免地會出現(xiàn)一些變化，例如表面的幾何形狀和表面層的機械特性甚至金相組織都會發(fā)生改變。這些變化和改變都不同程度地影響著零件的使用品質(zhì)。
　　就是說，加工表面質(zhì)量反映著零件加工后的表觀狀態(tài)(例如表面粗糙度等)和機械特性(例如殘余硬化、殘余應力、磨削燒傷等)等方面的綜合品質(zhì)。
　　綜上所述，不管是機械加工精度還是加工表面質(zhì)量，它們都在直接地影響著機械零件的使用性能、可靠性和壽命，所以人們必須給以足夠的重視。
　　隔爆型零件機械加工精度，目的在于找出影響加工精度的因素并對它進行一定的控制，從而將加工誤差限制在設計的公差范圍之內(nèi)，保證所加工的零件尺寸符合設計要求。
　　1.影響機械加工精度的主要因素及其控制方法
　　在機械加工過程中，機床、夾具、刀具和工件組成一個所謂的“工藝系統(tǒng)”。在這個系統(tǒng)中，機床、夾具和刀具等環(huán)節(jié)的制造誤差和磨損，以及工件裝夾定位、安裝調(diào)整存在的誤差，都會對工件的加工精度產(chǎn)生影響；這些誤差被稱為工藝系統(tǒng)的“幾何誤差”。
　　此外，在加工過程中，工藝系統(tǒng)的各種作用力和切削熱、磨削熱使系統(tǒng)出現(xiàn)誤差，前者被稱為“力變形誤差”，后者被稱為“熱變形誤差”。它們同樣都會對工件的加工精度產(chǎn)生不同程度的影響。
　　幾何誤差、力變形誤差和熱變形誤差被稱為工藝系統(tǒng)的“原始誤差”，是影響機械加工精度(加工誤差)的主要因素。對于防爆電氣設備制造來說，下面分別簡單地討論一下這些原始誤差的基本概念、對加工精度(加工誤差)的影響及其控制方法。